氨法脫硫（FGD）系統是利用氨（氨水、液氨）作為吸收劑，與工業廢氣中含有的二氧化硫反應，實現二氧化硫的脫除，同時生成副產物硫酸銨。
應用行業領域：化工、電力、鋼鐵、焦化、冶煉、水泥、造紙等行業。
氨法脫硫技術特色
1、徹底資源化--變廢為寶、化害為利
氨法回收技術將收回的二氧化硫、氮氧化物等悉數轉化為化肥，不產生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物悉數資源化、契合循環經濟需求的脫硫技術。
2、脫硫副產品價值高
氨法回收脫硫設備的運轉進程便是硫酸銨的出產進程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，產出4噸硫酸銨，液氨均價2000元-2500元/噸、硫酸銨均價400元-600元/噸，脫硫副產物可以抵消液氨成本的80%左右，因而脫硫運行費用較低。
3、設備阻力小，節約運轉電耗
氨法脫硫效率高，系統液氣比低于其他濕法脫硫工藝，脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，包含煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右。因此，氨法脫硫設備能夠使用原鍋爐引風機，大多無需新配增壓風機；即使原風機風壓低，也可適當進行風機改造或添加小壓頭的風機即可。循環泵的功耗下降了近70%，系統阻力比鈣法等一般脫硫技術節電50%以上。
4、防腐領先、運轉牢靠
氨法脫硫技術選用國外領先的防腐技術，一般選用可靠的材料和設備，設備可靠性達98.5%。脫硫劑及脫硫產品都是易溶性物質，設備內脫硫液為清液，無積垢，對設備無磨損，配以PLC、DCS等自動操控系統，使操控簡單易行。
5、設備占地小，便于老鍋爐改造
氨法脫硫設備無需置料預處置工序，副產品的產出進程也相對簡單，一般總裝備的設備在30臺套左右，且處置量較少，設備選型較小。有些脫硫設備占地與鍋爐的規劃關聯，75-1000t/h的鍋爐占地在150-500㎡左右；后硫氨系統占地與鍋爐的含硫量有關，但關聯系數不大，整個后硫銨系統正常占地在500㎡內。
6、脫硫塔具備一定的脫硝功能，可以滿足更高的環保需求
氨對氮氧化物也具有吸收效果。脫硫進程中產生的亞硫酸銨對氮氧化物還具有還原效果，所以氨法脫硫具有一定的脫硝功能。天津堿廠環保實測數據顯示脫硫塔對氮氧化物的去掉率為22.3% 。
7、具備自主知識產權，適合久遠推行
氨法脫硫技術是具有我國自主知識產權的脫硫技術，可以投資更少、從長久來看有利于在我國全面推行。當前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進，要付出較高的前期技術轉讓費和項目施行時的技術使用費，使項目投資成本更高。
氨法脫硫技術經過理論及工程實踐證明是穩定成熟牢靠的。若用戶自身產生廢氨水，氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實現以廢治廢、節能、循環經濟，可以以此申報國家發改委專項資金。脫硫副產物可以是硫酸銨化肥、有機復合肥，也可以是亞硫酸銨、亞硫酸氫銨，可以滿足不同用戶對副產物的不同需求，經濟效益明顯。